16, rue Albert Evaux 63119 CHATEAUGAY – France

Découvrez nos procédures de fabrication et notre contôle qualité des joints FFKM ULTIMA

Optimisation et contrôle qualité de nos matériaux

Chez ULTIMA, les mesures sur la matière issue du compounder sont essentielles pour évaluer sa capacité à être transformée dans nos presses, notamment sa fluidité dans le moule d’injection. Ces tests garantissent une transformation optimale et une parfaite répétabilité des cycles de production. Ils nous permettent également d’assurer les propriétés mécaniques finales de nos matériaux, comme la résistance à la traction et la déformation à la compression.

Test rhéologique
Test de viscosité

Tous nos matériaux sont controlés afin de vous offrir la meilleur qualité possibles pour vos applications industrielles

Les rhéomètres sont utilisés pour déterminer les caractéristiques de vulcanisation des élastomères conformément aux normes internationales ASTM ou ISO. Machine :  MDR-C  Rheometer by Alpha technologies company

Les viscosimètres Mooney permettent d’effectuer des tests de viscosité standard et de vérifier les stades de vulcanisation et certaines propriétés sous contrainte des élastomères. Machine :  MV Mooney Viscosimeter by Alpha technologies company

Techniques de moulage des joints toriques ULTIMA

La matière quitte le magasin réfrigéré des matières premières pour être acheminée vers l’atelier de moulage.
Elle est alors chauffée pour la rendre fluide, puis injectée à haute pression dans le moule préalablement réglé à une température prédéfinie grâce à un préchauffage précis et impératif.
La matière remplit les cavités (alvéoles) du moule. Le moule est maintenu fermé afin que le mélange polymérise (la polymérisation ou vulcanisation est une réaction thermique qui consiste à combiner et à lier chimiquement des molécules relativement petites appelées monomères pour les lier et produire des polymères).

Cette méthode de moulage permet de minimiser les pertes de matière.
L’élément le plus important contrôlé par l’opérateur est la température d’injection dans le moule afin de garantir un moulage fiable et constant tout au long de la production.

Avantages du BOY 50 E : 
Précision
Efficacité
Conditions de production optimales 

Une personne utilise l'application Wellness Connect de façon autonome et réalise des mouvements
Illustration d'un homme consultant des écrans affichant des données de santé
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Processus d’élimination des bavures dans le moulage des joints toriques

Pour mouler, il est nécessaire d’utiliser plus de caoutchouc que le volume de la pièce, ces résidus constituent ce que l’on appelle les bavures (buurs) et le flash. Pour les joints toriques, l’excès de matière se situe au niveau du plan de joint (plan de fermeture du moule). Cette opération commence à la fin du moulage de l’ensemble de la production et se compose de trois phases : l’ébavurage, le meulage et le nettoyage.

LE DEFLASHING

Lors de la fabrication de produits en caoutchouc, un excès de matière, appelé « flash », se forme à l’intérieur du moule. La bavure de caoutchouc se compose d’un film projeté le long du plan de joint et d’une épaisseur de matière supplémentaire. Ce flash doit être éliminé efficacement pour que le produit soit esthétiquement acceptable et « apte à l’emploi ».

Avantages de l’ébavurage cryogénique / de l’ébarbage :
Maintien total de la tolérance (100 %)
Maintien total de la qualité de la surface (100 %)
Maintien total des caractéristiques du matériau (100 %)
Aucune distorsion (100%)

LE GRINDING

Ce processus de finition mécanique permet de lisser la surface des joints toriques. Nos recherches ont révélé des combinaisons optimales entre les réglages de la machine, le support céramique abrasif et la dureté de l’Ultima FFKM. Cette étape est cruciale pour obtenir un rendu visuel uniforme et garantir une homogénéité de 100 % entre les différents lots de fabrication.

Avantages du grinding  :
Finition très lisse
Reproductibilité du processus

LE WASHING

Ce nettoyage est effectué par un système de lavage, de nettoyage et de séchage des joints d’étanchéité. Cette opération a lieu à la sortie du broyage et est impérative. 

Avantages du nettoyage :
Reproductibilité du processus
Effet de nettoyage élevé

 

Nous mettons un point d’honneur à vous fournir la meilleure qualité du produit final FFKM ULTIMA

 

CONTRÔLE VISUEL

Cette opération rapide permet de vérifier rapidement l’aspect des joints à la fin de la phase de finition. C’est une étape simple mais encore une fois impérative.
Machine :  Non contact visual system SWIFT PRO CAM of Vision engeeniring Ltd

 

DIAMETRE INTERNE ET SECTION TRANSVERSALE

L’inspection permet de contrôler 100% de la production des joints toriques de la gamme Ultima FFKM sur deux données importantes, le diamètre interne et le diamètre de l’âme en même temps. Il s’agit d’un contrôle rapide et extrêmement précis via la machine Kalix 500
Cette machine moderne permet l’inspection visuelle automatique sans contact de composants de toutes formes, avec un champ de vision maximal de Ø 500 mm, idéale pour les joints en caoutchouc. Elle utilise une caméra CCD haute résolution et un objectif bi-télécentrique pour obtenir des données dimensionnelles précises à partir d’images numériques. Le contrôle peut être effectué sur une unité ou sur plusieurs pièces simultanément, suivant notre règle (Lot > 20 pcs = 20 pièces contrôlées + 2 %), avec la possibilité de passer à un contrôle à 100 % moyennant des coûts supplémentaires.

Avantages de Kalix 500 :
•  Mesure des diamètres intérieur et extérieur médian, maximum et minimum
•  Mesure de la section radiale moyenne, max et min
•  Mesure de la rondeur
•  Mesure de l’oscillation de la section transversale

 

CONTRÔLE DE DURETE

La dureté d’un joint torique est cruciale, car un élastomère plus souple s’adapte mieux aux surfaces à étancher, nécessitant moins de pression pour créer un joint. Cependant, mesurer la dureté de manière fiable sur des joints à surface incurvée et à section variable, comme les joints toriques, est un défi reconnu dans l’industrie.

Pour y remédier, notre service de contrôle utilise une machine de contrôle automatique guidée par laser, offrant une grande précision et évitant ce problème courant dans le moulage des joints toriques. Machine : Automatic ectronic durometer BAROTATION of BAREISS PRÜFGERÄTEBAU GMBH

Une personne utilise l'application Wellness Connect de façon autonome et réalise des mouvements
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Nous vous répondons sous 48h et nous bénéficions également d’un important stock de joints toriques disponibles à la vente sous 1 semaine.