Découvrez nos procédures de fabrication et notre contôle qualité des joints FFKM ULTIMA

Optimisation et contrôle qualité de nos matériaux
Chez ULTIMA, les mesures sur la matière issue du compounder sont essentielles pour évaluer sa capacité à être transformée dans nos presses, notamment sa fluidité dans le moule d’injection. Ces tests garantissent une transformation optimale et une parfaite répétabilité des cycles de production. Ils nous permettent également d’assurer les propriétés mécaniques finales de nos matériaux, comme la résistance à la traction et la déformation à la compression.
Tous nos matériaux sont controlés afin de vous offrir la meilleur qualité possibles pour vos applications industrielles
• Les rhéomètres sont utilisés pour déterminer les caractéristiques de vulcanisation des élastomères conformément aux normes internationales ASTM ou ISO. Machine : MDR-C Rheometer by Alpha technologies company
• Les viscosimètres Mooney permettent d’effectuer des tests de viscosité standard et de vérifier les stades de vulcanisation et certaines propriétés sous contrainte des élastomères. Machine : MV Mooney Viscosimeter by Alpha technologies company
Techniques de moulage des joints toriques ULTIMA
La matière quitte le magasin réfrigéré des matières premières pour être acheminée vers l’atelier de moulage.
Elle est alors chauffée pour la rendre fluide, puis injectée à haute pression dans le moule préalablement réglé à une température prédéfinie grâce à un préchauffage précis et impératif.
La matière remplit les cavités (alvéoles) du moule. Le moule est maintenu fermé afin que le mélange polymérise (la polymérisation ou vulcanisation est une réaction thermique qui consiste à combiner et à lier chimiquement des molécules relativement petites appelées monomères pour les lier et produire des polymères).
Cette méthode de moulage permet de minimiser les pertes de matière.
L’élément le plus important contrôlé par l’opérateur est la température d’injection dans le moule afin de garantir un moulage fiable et constant tout au long de la production.
Avantages du BOY 50 E :
• Précision
• Efficacité
• Conditions de production optimales



Processus d’élimination des bavures dans le moulage des joints toriques
Pour mouler, il est nécessaire d’utiliser plus de caoutchouc que le volume de la pièce, ces résidus constituent ce que l’on appelle les bavures (buurs) et le flash. Pour les joints toriques, l’excès de matière se situe au niveau du plan de joint (plan de fermeture du moule). Cette opération commence à la fin du moulage de l’ensemble de la production et se compose de trois phases : l’ébavurage, le meulage et le nettoyage.
LE DEFLASHING
Lors de la fabrication de produits en caoutchouc, un excès de matière, appelé « flash », se forme à l’intérieur du moule. La bavure de caoutchouc se compose d’un film projeté le long du plan de joint et d’une épaisseur de matière supplémentaire. Ce flash doit être éliminé efficacement pour que le produit soit esthétiquement acceptable et « apte à l’emploi ».
Avantages de l’ébavurage cryogénique / de l’ébarbage :
• Maintien total de la tolérance (100 %)
• Maintien total de la qualité de la surface (100 %)
• Maintien total des caractéristiques du matériau (100 %)
• Aucune distorsion (100%)
LE GRINDING
Ce processus de finition mécanique permet de lisser la surface des joints toriques. Nos recherches ont révélé des combinaisons optimales entre les réglages de la machine, le support céramique abrasif et la dureté de l’Ultima FFKM. Cette étape est cruciale pour obtenir un rendu visuel uniforme et garantir une homogénéité de 100 % entre les différents lots de fabrication.
Avantages du grinding :
• Finition très lisse
• Reproductibilité du processus
LE WASHING
Ce nettoyage est effectué par un système de lavage, de nettoyage et de séchage des joints d’étanchéité. Cette opération a lieu à la sortie du broyage et est impérative.
Avantages du nettoyage :
• Reproductibilité du processus
• Effet de nettoyage élevé
Nous mettons un point d’honneur à vous fournir la meilleure qualité du produit final FFKM ULTIMA
CONTRÔLE VISUEL
DIAMETRE INTERNE ET SECTION TRANSVERSALE
Avantages de Kalix 500 :
• Mesure des diamètres intérieur et extérieur médian, maximum et minimum
• Mesure de la section radiale moyenne, max et min
• Mesure de la rondeur
• Mesure de l’oscillation de la section transversale
CONTRÔLE DE DURETE
La dureté d’un joint torique est cruciale, car un élastomère plus souple s’adapte mieux aux surfaces à étancher, nécessitant moins de pression pour créer un joint. Cependant, mesurer la dureté de manière fiable sur des joints à surface incurvée et à section variable, comme les joints toriques, est un défi reconnu dans l’industrie.
Pour y remédier, notre service de contrôle utilise une machine de contrôle automatique guidée par laser, offrant une grande précision et évitant ce problème courant dans le moulage des joints toriques. Machine : Automatic ectronic durometer BAROTATION of BAREISS PRÜFGERÄTEBAU GMBH


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Nous vous répondons sous 48h et nous bénéficions également d’un important stock de joints toriques disponibles à la vente sous 1 semaine.
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Le stock de matières brutes permet des lancements de production rapides et des délais de production entre 4 et 8 semaines selon la nuance.
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Sur demande, nous proposons des contrats d’approvisionnements établissant un stock de sécurité disponible sous 24h basés sur vos historiques de consommations.